冷軋鋼酸洗緩蝕劑添加方法及性能指標
1、酸洗緩蝕劑可以采用間歇添加的方式，每6-12小時采用隔膜泵添加一次，控制泵流量，每次添加時間10-30分鐘；
2、添加酸洗緩蝕劑后，能大幅降低酸洗鐵損，例如荊門鑄鼎新材料有限公司的酸洗緩蝕劑可以將酸洗鐵損率低至0.40%；
3、添加酸洗緩蝕劑后，能顯著降低酸霧，酸霧抑制情況應作為酸洗緩蝕劑的考核指標之一，一般情況下，酸霧必須降低70%以上；
4、添加酸洗緩蝕劑后，不僅要考察過酸洗情況，還需要考察酸洗緩蝕劑是否造成欠酸洗，添加酸洗緩蝕劑要能夠抑制基體的腐蝕，但是不能抑制氧化皮的去除速率；
5、添加酸洗緩蝕劑后，鋼板表面必須有較大改觀，最低要求是鋼板表面必須平整，最好能夠使表面白亮；
6、添加緩蝕劑至機組酸系統(tǒng)后，酸循環(huán)區(qū)系統(tǒng)、酸再生系統(tǒng)、酸槽內設備內無結晶現(xiàn)象和固體物產生，應該加強監(jiān)控緩蝕劑添加系統(tǒng)的罐體、管路、閥門、法蘭等，酸液循環(huán)和酸再生系統(tǒng)的過濾器、換熱器、槽體內蓋、槽體底部及側壁、擠干輥表面、酸液噴淋噴嘴等，以及系統(tǒng)管路、閥門、法蘭等；
7、添加緩蝕劑后，應將酸洗工藝段以低速5m/min速度連續(xù)運行30，考察帶鋼表面有無過酸洗（輕、重）缺陷產生；
8、添加酸洗緩蝕劑后，酸液性狀不應該有改變，酸液應該保持澄清、透明，同時還應該對其他系統(tǒng)進行監(jiān)測，酸洗緩蝕劑不能對系統(tǒng)中其他藥劑產生影響，例如對酸軋乳化液系統(tǒng)工藝參數(shù)重點監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)乳化液運行參數(shù)異常，且分析可能由緩蝕劑導致時，應立刻停止試用；
9、酸洗緩蝕劑不應該在鋼板表面聚集，若發(fā)現(xiàn)帶鋼白面夾帶有固體狀異物，且分析可能由緩蝕劑導致時，應立刻停止試用；
10、酸洗緩蝕劑應該具備較低的凝固點，裝有酸洗緩蝕劑的包裝桶密封在室外-15度下保存6個月，緩蝕劑仍呈液體狀，無結冰、桶底無凝固現(xiàn)象。
|
